กระบวนการผลิตลวดตีเกลียวอะลูมิเนียมแกนเหล็ก-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญ เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การบำบัดแกนเหล็ก การตีเกลียวลวดอลูมิเนียม และการประมวลผลในภายหลัง การประสานงานที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวนำมีทั้งความแข็งแรงสูงและการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
การเตรียมและตรวจสอบวัตถุดิบ
วัสดุแกนเหล็ก: โดยทั่วไปแล้ว เหล็กลวดคาร์บอนสูง-จะถูกดึงเข้าไปในลวดเหล็ก แล้วหุ้มด้วยสังกะสีหรืออลูมิเนียม-เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกล ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-บางชนิดใช้ลวดเหล็กหุ้มอะลูมิเนียม- (เช่น เกรด LB20 และ LB35) โดยมีความแข็งแรงของแกนเกิน 1800 MPa
วัสดุลวดอะลูมิเนียม: อะลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.7%) ถูกเลือกและผลิตเป็นลวดอะลูมิเนียมแข็งโดยผ่านกระบวนการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปค่าการนำไฟฟ้าไม่ต่ำกว่า 61% IACS
การปรับสภาพแกนเหล็ก
การวาดลวดเหล็ก: เหล็กลวดเหล็กถูกลดขนาดลงตามขนาดเป้าหมายผ่านกระบวนการวาดแบบเย็นหลาย- ซึ่งควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดภายใน ±0.02 มม.
การรักษาพื้นผิว:
การชุบสังกะสี: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ใช้เพื่อสร้างชั้นสังกะสีที่สม่ำเสมอ (หนาประมาณ 20–30 μm) บนพื้นผิวลวดเหล็ก เพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า
อะลูมิเนียม-เหล็กหุ้ม: ชั้นอะลูมิเนียมถูกเคลือบอย่างหนาแน่นบนลวดเหล็กโดยใช้วิธีการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง "Conform" ทำให้เกิดการยึดเกาะทางโลหะวิทยา และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก
การพันตัวนำ (กระบวนการหลัก)
อุปกรณ์: เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องตีเกลียวแบบเฟรมหรือเครื่องตีเกลียวแบบส้อม ซึ่งรองรับการตีเกลียวแบบศูนย์กลางหลาย-ชั้น
จุดเด่นของกระบวนการ: ใช้แกนเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้วเป็นลวดหลัก ตีเกลียวลวดอลูมิเนียมเดี่ยวทีละชั้น
ชั้นที่อยู่ติดกันจะพันเกลียวในทิศทางตรงกันข้าม (ชั้นนอกสุดอยู่ในทิศทาง-มือ/Z-) เพื่อป้องกันไม่ให้เกลียวหลวมและลดความต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับ
ควบคุมอัตราส่วนพิทช์ (ชั้นนอกไม่เกินชั้นใน) เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของโครงสร้าง
การพันเกลียวแบบไม่พันเกลียวสามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการ-พันเกลียวด้วยลวดเส้นเดี่ยว- และเพิ่มผลผลิต
