การตรวจสอบคุณภาพของลวดตีเกลียวอะลูมิเนียมแกนเหล็ก-ครอบคลุมหลายมิติ รวมถึงขนาดโครงสร้าง สมบัติทางกล สมบัติทางไฟฟ้า และคุณภาพพื้นผิวและการชุบ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการนำไฟฟ้า ความต้านทานแรงดึง และความทนทานในสายส่งที่เพียงพอ
การตรวจสอบประเภทนี้ดำเนินการตลอดขั้นตอนทั้งหมดของการผลิตตัวนำ การยอมรับการเชื่อมต่อโครงข่าย และ-การตรวจสอบบริการ และเป็นลิงก์ที่สำคัญในการรับรองการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของโครงข่ายไฟฟ้า การตรวจสอบส่วนใหญ่เป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติ เช่น GB/T 1179-2017 "ตัวนำไฟฟ้าเหนือศีรษะตีเกลียวแบบกลมที่มีศูนย์กลางศูนย์กลาง" และ GB/T 3428 รวมกับมาตรฐานอุตสาหกรรมซีรีส์ DL/T 371
รายการตรวจสอบหลักมีดังนี้:
การตรวจสอบมิติโครงสร้าง
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดตีเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดอะลูมิเนียมเดี่ยวและแกนเหล็ก อัตราส่วนพิทช์ จำนวนเกลียว และทิศทาง (โดยปกติแล้วชั้นนอกสุดจะอยู่ทางขวา-มือ Z-)
ใช้ไมโครมิเตอร์ คาลิปเปอร์ หรือเกจเส้นผ่านศูนย์กลางหลาย-จุดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับพารามิเตอร์การออกแบบ
การทดสอบสมรรถนะทางกล
การทดสอบความต้านทานแรงดึง (RTS): ดำเนินการกับเครื่องทดสอบอเนกประสงค์ ค่าที่วัดได้จะต้องไม่น้อยกว่า 95% ของค่าที่ระบุ และการเลื่อนหลุดหรือความเสียหายขั้นสุดท้ายจะต้องไม่เกิดขึ้นก่อนแตกหัก
ความเค้น-คุณลักษณะความเครียดและโมดูลัสยืดหยุ่น: พฤติกรรมการเสียรูประหว่างการโหลดจะถูกบันทึกโดยใช้เครื่องวัดการยืดสำหรับการคำนวณความหย่อนและการออกแบบแรงดึง
การทดสอบความเค้นที่การยืดตัว 1%: ประเมินความสามารถในการเปลี่ยนรูปของตัวนำภายใต้ภาระการทำงานในระยะยาว- และเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความเสถียรทางกล
ประสิทธิภาพความล้าและการคืบคลาน: จำลองโหลดแบบไดนามิก เช่น การสั่นของลมและโหลดน้ำแข็ง เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของตัวนำระหว่าง-บริการระยะยาว
การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า
การวัดความต้านทาน DC: วัดโดยใช้-เทอร์มินัลไมโคร-โอห์มมิเตอร์สี่ตัวภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ ใช้ในการคำนวณค่าการนำไฟฟ้าหรือความต้านทานไฟฟ้าและกำหนดประสิทธิภาพการส่งผ่าน
ตัวนำที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงยังต้องมีความต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับ การตรวจสอบความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้า และการทดสอบแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นของโคโรนา
การทดสอบความต้านทานการเคลือบและการกัดกร่อน
การยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี (การทดสอบการพันฟิล์ม): พันลวดเหล็กรอบแท่งกลมให้แน่น 8 รอบ จากนั้นคลายและกรอกลับ ตรวจดูว่ามีการแตกร้าวหรือหลุดลอกหรือไม่
การวัดน้ำหนักเคลือบสังกะสี: ใช้วิธีการกัดคอปเปอร์ซัลเฟตหรือวิธีการชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน
สายไฟสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษยังต้องมีการทดสอบความทนทาน เช่น การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ และความไวต่อการกัดกร่อนจากความเค้น
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและกระบวนการ
ตรวจสอบพื้นผิวของลวดอะลูมิเนียมและแกนเหล็กด้วยสายตาเพื่อดูความเรียบ รอยแตก ครีบ การเกิดออกซิเดชัน คราบน้ำมัน หรือจาระบีส่วนเกิน
การยืดควรสม่ำเสมอและตึง โดยไม่มีเกลียวหลวมหรือแนวไม่ตรง ระยะห่างของรอยต่อควรมากกว่า 15 มม. และปัดให้เรียบร้อย
การทดสอบเฉพาะทางอื่นๆ
การทดสอบการพันขดลวด: ตรวจสอบความเหนียวของลวดเส้นเดี่ยวภายใต้การดัดงอซ้ำๆ เพื่อป้องกันการแตกหักเนื่องจากการโค้งงอระหว่างการก่อสร้าง
การตรวจสอบคุณภาพการย้ำ: มีการตรวจสอบขนาด แรงจับ ความต้านทานหน้าสัมผัส และข้อบกพร่องภายใน (เช่น ความพรุนและการขาดแรงอัด) ของชิ้นส่วนที่มีการย้ำของฮาร์ดแวร์ที่เชื่อมต่อ
