กระบวนการผลิตลวดตีเกลียวอะลูมิเนียมแกนเหล็ก-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญ เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การปรับสภาพลวดเหล็ก การวาดลวดอลูมิเนียม การตีเกลียว การอบชุบด้วยความร้อน การบำบัดพื้นผิว ตลอดจนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ กระบวนการนี้ใช้ลวดเหล็กชุบสังกะสีที่มีความแข็งแรงสูง-เป็นแกนเสริมแรง โดยมีลวดอลูมิเนียมที่มีความนำไฟฟ้าสูง-พันเกลียวอยู่ด้านนอก ทำให้ได้ทั้งค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานแรงดึงที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายส่งไฟฟ้าแรงสูง-
ผังกระบวนการผลิตหลักมีดังนี้:
การเตรียมและตรวจสอบวัตถุดิบ: แท่งอลูมิเนียมไฟฟ้าที่ตรงตามมาตรฐาน- (ปริมาณอลูมิเนียมมากกว่าหรือเท่ากับ 99.7%) และเหล็กลวดคาร์บอนสูง- จะถูกเลือกและตรวจสอบก่อนนำไปใช้ในการประมวลผลครั้งต่อไป แท่งอลูมิเนียมจะถูกผลิตเป็นแท่งอะลูมิเนียม (เช่น Φ9.5 มม.) ผ่านการหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่แท่งลวดเหล็กจะถูกดึงเข้าไปในลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ
การปรับสภาพลวดเหล็ก: ลวดเหล็กจะต้องถูกดึงเย็น-เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ตัวนำที่มีความแข็งแรงสูง-บางตัวใช้ลวดตีเกลียวเหล็กชุบสังกะสีเป็นแกนเสริมแรงตรงกลาง
การวาดลวดอะลูมิเนียมเส้นเดียว: แท่งอะลูมิเนียมจะถูกดึงเป็นเส้นลวดเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (เช่น Φ3.99มม.) โดยใช้เครื่องวาดแบบหลายรอบ- จะต้องควบคุมแรงดึงและการระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณสมบัติทางกล
กระบวนการพันเกลียว: เครื่องพันเกลียวแบบเฟรมหรือเครื่องพันเกลียวใช้เพื่อพันลวดอลูมิเนียมรอบแกนเหล็กโดยมีศูนย์กลางร่วมกัน ชั้นที่อยู่ติดกันจะพันเกลียวในทิศทางตรงกันข้าม (โดยปกติแล้วชั้นนอกสุดจะอยู่ทางขวา-หรือทิศทาง Z- เพื่อป้องกันไม่ให้เกลียวหลุดและลดความต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับ
เครื่องพันเกลียวแบบเฟรมเหมาะสำหรับตัวนำไฟฟ้าหน้าตัดขนาดใหญ่- (เช่น 900 มม.² ขึ้นไป) ช่วยให้สามารถผลิตต่อเนื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องตีเกลียวแบบมัดรวมเหมาะสำหรับการตีเกลียวที่แน่น-และมีความแม่นยำสูง-สูง (เช่น 7-61 เส้น) โดยให้ปัจจัยการเติมสูง (มากกว่า 96%)
การรักษาความร้อน: ตัวนำตีเกลียวผ่านการอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงการนำไฟฟ้าและความยืดหยุ่น
การรักษาพื้นผิวและฉนวน: หลังจากทำความสะอาดแล้ว ชั้นฉนวนสามารถเคลือบหรืออัดขึ้นรูปได้ กระบวนการใหม่ยังรวมถึงการเคลือบ-ชั้นปิดกั้นน้ำ (เช่น กาวร้อนละลาย + เทปโพลีเอสเตอร์) และฉนวนอัดรีด-ชั้นร่วม- สองชั้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกของสายเคเบิลและความเสถียรทางไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน
การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ เช่น การทดสอบความต้านทานแรงดึง (มากกว่าหรือเท่ากับ 95% ของความต้านทานแรงดึงที่กำหนด) การทดสอบการคืบ และการทดสอบการนำไฟฟ้า หลังจากผ่านการทดสอบเหล่านี้แล้ว สายเคเบิลจะถูกพันและบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่ง
